YTB-3003P/3004P
YTB-4001

《0.5kg・1kg・3kg(ﾎﾟﾘ容器)
5kg(3.5L丸缶)》

YTB-3003P・YTB-3004P (粉末)
【外観】アイボリー粉末
【固形分】100%
【比重】2.2

YTB-4001 (液体)
【外観】無色透明液体
【固形分】35～36%
【粘度】80～90mPa・s
【比重】1.3
【PH】12 ｱﾙｶﾘ性

YTB3003P,YTB3004P及びYTB4001は2成分混合型無機耐熱性材料です。

金属・ｾﾗﾐｯｸ類・ガラス等のシール材・コート材・接着材等に使用されます。

シリカが主成分で、低熱膨張係数・絶縁性、等の特徴があり、焼成乾燥による、強度・耐水性の付与が可能です。

有機溶剤を使用していないので、熱処理による臭気やガスの発生が無く、引火の危険性もありません。

《使用方法》

①被着物表面のﾎｺﾘ・粉塵・油分・ｸﾞﾘｰｽ等を除去し、清浄にします。

②用途別に配合します。

〔コート・接着〕YTB-3003P/YTB-4001=30/25±5
(重量比)

〔シール・接着〕YTB-3004P/YTB-4001=30/15±5
(重量比)

③均一にすべく十分撹拌混合します。混合品は、その日のうちに使い切って下さい。

④刷毛・ヘラ・スプレー(要希釈)等を用いて塗布します。

⑤〔予備乾燥〕常温×24時間(又は60～70℃×1時間)
⇒〔加熱脱水〕90℃×1時間
⇒〔焼成乾燥〕150℃×1時間

※予備乾燥は、処理膜の発泡防止の為、必ず実施して下さい。

※YTB-4001はｱﾙｶﾘ性溶液ですので、取扱に御注意下さい。

YTB-3001

《5kg(3.5L丸缶)》

【外観】淡褐色粘稠溶液
【主成分】炭化ケイ素
【粘度】2,300 mPa・s
【固形分】81%
【PH】12 ｱﾙｶﾘ性
【比重】2.5

金属・ガラス・ｾﾗﾐｯｸの接着・シール材等に使用されます。

炭化ケイ素を含有しており、熱伝導性に優れています。

有機溶剤を使用していないので、熱処理による臭気やガスの発生が無く、引火の危険性もありません。

《使用方法》
①被着物表面のﾎｺﾘ・粉塵・油分・ｸﾞﾘｰｽ等を除去し、清浄にします。

②液が均一になるよう、良く撹拌混合します。

③刷毛・ヘラ・スプレー(要希釈)等を用いて塗布します。

④(予備乾燥)常温×24時間
⇒(加熱脱水)100℃×1時間
⇒(硬化乾燥)150～200℃×3時間

#1550BAL

#1550BALは、アルミナを主成分として、
シリカ成分の溶出を抑制します。

《1kg(ﾎﾟﾘ容器)・5kg(3.5L丸缶)》

【外観】白色ﾍﾟｰｽﾄ
【主成分】ｱﾙﾐﾅ
【粘度】90～150Pa・s
【固形分】80%～83%
【液性】酸性
【比重】1.7

アルミナを主成分として、シリカ成分の溶出を抑制し、充分な耐熱性能があります。

ひび割れし難く、シール性に優れています。

有機溶剤を使用していないので、熱処理による臭気やガスの発生が無く、引火の危険性もありません。

《使用方法》
①被着物表面のﾎｺﾘ・粉塵・油分・ｸﾞﾘｰｽ等を除去し、清浄にします。

②塗布後、常温で48時間以上乾燥させ、その後、80℃×4時間の加熱乾燥を行う事で、気泡の発生を少なくすることが出来ます。

③初期の乾燥を早める必要が在る場合は、40℃×24時間乾燥を行って下さい。

ベタック003

《5kg缶・15kg缶》

【主成分】ｱﾙﾐﾅ
【粘度】10～100Pa・s
【固形分】65%～75%
【PH】12ｱﾙｶﾘ性
【比重】1.8

水性のﾍﾟｰｽﾄ状・無機ｼｰﾙ材です。

ﾎﾟｰﾗｽﾚﾝｶﾞと鉄の隙間ｼｰﾙ、ﾎﾟｰﾗｽﾚﾝｶﾞ表面のｼｰﾙ、
等に用います。

乾燥後は、強固で緻密な塗膜を形成し1～5kg/ｃ㎡のガス透過を防止します。

有機溶剤を使用していないので、熱処理による臭気やガスの発生が無く、引火の危険性もありません。

《使用方法》
被着物表面の粉塵・ｺﾞﾐ等を除去後、
刷毛・ｺﾃ・ﾍﾗ等で均一に塗布します。

ﾚﾝｶﾞ等の凹凸面に対しては、
1㎜厚で均一に塗布して下さい。

被着体を貼り合わせ、常温で乾燥させます。

ベタック873

《5kg缶・15kg缶》

【主成分】ｱﾙﾐﾅ
【粘度】30～170Pa・s
【固形分】83.3～85.3%
【PH】11ｱﾙｶﾘ性
【比重】2.6

高固形分で乾燥性が良く、加熱時の水分蒸発に因る、接着層の膨れが発生せず、充填接着に適しています。

高温時のｶﾞﾗｽに対しての浸食を、抑えています。

250℃～300℃の加熱処理で、膨らまず・耐久性のある、硬質塗膜を形成します。

充填時の液ダレが無く、ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰが使用出来ます。

《使用方法》
塗布後、予備乾燥として室温で4～5時間、若しくは90℃で5分間、乾燥させます。

爾後、250～300℃で10～15分、加熱処理して下さい。

※経時で増粘する傾向が有り、最大3%までの水で希釈して使用頂く事は可能ですが、接着性・乾燥性に影響が無いか、事前に御確認下さい。

ベタック1550B

《5kg缶・15kg缶》

【主成分】ｱﾙﾐﾅ
【粘度】20～150Pa・s
【固形分】79.5%～82.5%
【PH】1.5～2酸性
【比重】1.95
【熱膨張率】11×10⁻⁶/℃(500℃)

金属とｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙの接着、
耐火ﾚﾝｶﾞとｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙの接着、
耐火ﾚﾝｶﾞ同士の接着、
ｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙ同士の接着、
に於いて、強固な接着力を発揮します。

熱安定性に富み、ｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙを浸食劣化させません。

《使用方法》
被着物表面の粉塵・ｺﾞﾐ等を除去後、刷毛・ｺﾃ・ﾍﾗ等で均一に塗布します。

ﾚﾝｶﾞ等の凹凸面に対しては、1㎜厚で均一に塗布して下さい。

塗布量を多くするほど乾燥が遅くなりますので、塗布厚は2㎜以内を推奨します。

※耐水性が必要な場合は、
常温で6～12時間乾燥後、
電気炉で500℃×1時間以上の焼成
が必要です。

ベタック160CC

《5kg缶・20kg缶》

【主成分】ﾑﾗｲﾄ
【粘度】5～50Pa・s
【固形分】74%～77.5%
【PH】6～7中性
【比重】2.1

黒鉛と化学的に結合した、強固なｺｰﾃｨﾝｸﾞ層を形成し、使用温度まで昇温されると、ｺｰﾃｨﾝｸﾞ層の表面はｶﾞﾗｽ状物質となり、空気中の酸素から、
黒鉛・ﾚﾝｶﾞを保護します。

《使用方法》
被着物表面の粉塵・ｺﾞﾐ等を除去後、
刷毛・ﾛｰﾗｰ刷毛塗り、ｽﾌﾟﾚｰ塗装、ﾃﾞｨｯﾋﾟﾝｸﾞ塗装等で塗布します。

塗布量は、原液で1～1.2kg/㎡が標準です。

乾燥は、塗布後に常温で半日以上、100～150℃の強制乾燥なら30分必要です。

ベタック820NF

《5kg缶・20kg缶》

【主成分】ﾑﾗｲﾄ
【粘度】30～120Pa・s
【固形分】79.5%～81.5%
【PH】12ｱﾙｶﾘ性
【比重】1.9

乾燥性が良好で、加熱時の水分蒸発に因る、接着層の膨れが起こり難い為、充填材に適しています。

特殊処理により、乾燥後の吸湿を抑えています。

充填時の液ダレが無く、ﾃﾞｨｽﾍﾟﾝｻｰが使用出来ます。

《使用方法》
予備乾燥として、100℃以下の温度で接着剤中の水分を80%以上蒸発させ、その後、200℃程度で本乾燥させて下さい。

※接着剤の使用量、被着体の材質や形状により、乾燥温度や時間は異なりますので御注意下さい。

※100℃以上での急激な乾燥は、水分が沸騰して気泡が発生する為、外観・強度とも不良になります。

※必ず100℃以下での予備乾燥を行って下さい。

ベタック900B
ベタック900C

《5kg缶・15kg缶》

【主成分】ｼﾘｶ
【粘度】
(900B)6～30Pa・s
(900C)20～70Pa・s
【固形分】
(900B)64%～69%
(900C)69～72%
【PH】12ｱﾙｶﾘ性
【比重】(900B)(900C)1.7
【熱膨張率】17×10⁻⁶/℃(500℃)

鉄板とｸﾞﾗｽ・ｳｰﾙ、
鉄板とｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙ
の接着に於いて、強固な接着力があります。

高温時のガス発生現象が、ありません
。

粘度を低く抑えており、被着物への塗布もｽﾑｰｽﾞです。

《使用方法》
原液のまま櫛コテやヘラで塗布し、被着体を貼り合わせ、常温で1～2日放置乾燥させて下さい。

鉄板同士の場合は、50～100℃で約10時間乾燥させて下さい。

※100℃以上での急激な乾燥は、水分が沸騰して気泡が発生する為、外観・強度とも不良になります。

※必ず100℃以下での予備乾燥を行って下さい。

ベタック1200

《5kg缶・15kg缶》

【主成分】ｼﾘｶ
【粘度】100～500Pa・s
【固形分】77%～80%
【PH】12ｱﾙｶﾘ性
【比重】1.9
【熱膨張率】17×10⁻⁶/℃(500℃)

水性のﾍﾟｰｽﾄ状・無機ｼｰﾙ材です。

鉄板とｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙ、
耐火ﾚﾝｶﾞとｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙ、
耐火ﾚﾝｶﾞ同士、
ｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙ同士、
の接着に於いて、強固な接着力があります。

高温時のガス発生現象が無く、垂直面に塗布しても、液ダレが無く、良好な作業性を有します。

《使用方法》
原液のまま櫛コテやヘラで塗布し、被着体を貼り合わせ、常温で1～2日放置乾燥させて下さい。

鉄板同士の場合は、50～100℃で約10時間乾燥させて下さい。

ﾚﾝｶﾞの場合は約1㎜厚に、鉄板の場合は約0.5㎜厚に塗布して下さい。

※100℃以上での急激な乾燥は、水分が沸騰して気泡が発生する為、外観・強度とも不良になります。

※必ず100℃以下での予備乾燥を行って下さい。

ベタック970

《5kg缶・15kg缶》

【主成分】ｼﾘｶ・ｱﾙﾐﾅ
【粘度】500～2500mPa・s
【固形分】53%～57%
【PH】11弱ｱﾙｶﾘ性
【比重】1.5

水性のﾍﾟｰｽﾄ状・無機ｼｰﾙ材です。

ｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙ・ﾎﾞｰﾄﾞ、
ﾛｯｸ・ｳｰﾙ・ﾎﾞｰﾄﾞ、
ｸﾞﾗｽｳｰﾙ・ﾎﾞｰﾄﾞ、
等にｺｰﾃｨﾝｸﾞする事により、吸水やｶﾞｽ透過を抑制する、保護膜を形成します。

《使用方法》
原液のまま、又は30%までの水を添加し、均一に撹拌混合して、刷毛塗り・ﾃﾞｨｯﾋﾟﾝｸﾞ・ｽﾌﾟﾚｰ塗布して下さい。

常温、又は100℃までの温度で予備乾燥後、150℃にて乾燥させて下さい。

ベタック1600S

《5kg缶・15kg缶》

【主成分】ｼﾘｶ・ｼﾞﾙｺﾆｱ
【粘度】30～150Pa・s
【固形分】80%～84%
【PH】5弱酸性
【比重】2.4
【熱膨張率】10～20×10⁻⁶/℃(500℃)

ｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙﾞ、ﾚﾝｶﾞﾞ、等に用いる、接着・表面ｺｰﾃｨﾝｸﾞ材です。

ｺｰﾃｨﾝｸﾞ材として使用する場合、厚さ3㎜程度で塗布しても、ひび割れ・膨れ等の発生が無く、耐摩耗性の高い、強固な保護膜を形成します。

熱安定性が良く、ｾﾗﾐｯｸ・ｳｰﾙやﾚﾝｶﾞ等の表面を侵食しません。

《使用方法》
コーティング材として使用する場合、原液のままコテやヘラで塗布し、常温または、100℃までの温度で乾燥させて下さい。

スプレー塗布する時に困難な場合は、3～5%の水を添加して良く撹拌して下さい。

※100℃以上での急激な乾燥は、水分が沸騰して気泡が発生する為、外観・強度とも不良になりますので、必ず100℃以下の予備乾燥を実施して下さい。

※鉄板への接着は、400℃以上になると空気酸化により発錆し、剥離する恐れがありますので、400℃以下の雰囲気で御使用下さい。

プライマー
TB-15　

（EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)、
加硫EPDM用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《15kg・5kg缶》

★EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)、加硫EPDMに、接着剤や塗料を塗布する場合の、一液型・速乾タイプのﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★本剤は、ｳﾚﾀﾝ系接着剤、又はｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤と併用して下さい。

★特にｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤と相性が良いです。

★塗料には、ｳﾚﾀﾝ塗料を推奨します。

☆自動車用部品のｳｴｻﾞｽﾄﾘｯﾌﾟのEPDM側に使用されており、過酷な使用状況の下で、長年の使用実績が、高く評価されています。

〔性状〕
外観：淡黄色透明溶液　
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ・MEK　
固形分：2.5%～3.5%　
比重：0.868～0.888

〔使用方法〕
①基材の接着面を、清浄にします。

②被着面に、ｽﾌﾟﾚｰ、刷毛塗り、ﾃﾞｨｯﾋﾟﾝｸﾞ、の方法で、本剤を均一に塗布します。

③室温で30分、若しくは、40℃環境下で10分、乾燥させます。

④ｳﾚﾀﾝ系接着剤、又はｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤、又はｳﾚﾀﾝ塗料、を塗布します。

⑤接着剤・塗料、それぞれ固有の乾燥条件に従い、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

SL-5590

（EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)、EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《15kg缶》

★EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)、EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)に、
接着剤や塗料を塗布する場合の、一液型・速乾タイプのﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★本剤は、ｳﾚﾀﾝ系接着剤、又はｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤と併用して下さい。

★塗料には、ｳﾚﾀﾝ塗料を推奨します。

〔性状〕
外観：淡黄色透明溶液　
主溶剤：芳香族系溶剤(TXﾌﾘｰ)　
固形分：10%　
比重：0.880(15℃)　
主成分：合成樹脂

〔使用方法〕
①基材の接着面を、清浄にします。

②被着面に、ｽﾌﾟﾚｰ、刷毛塗り、ﾃﾞｨｯﾋﾟﾝｸﾞ、の方法で、本剤を均一に塗布します。

③室温で30分、若しくは、50℃環境下で10分、乾燥させます。
④ｳﾚﾀﾝ系接着剤、又はｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤、又はｳﾚﾀﾝ塗料、を塗布します。

⑤接着剤・塗料、それぞれ固有の乾燥条件に従い、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

※SL-5590に【硬化剤F-1】を10部添加すると、常態接着力・耐熱接着力が更に向上します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※SL-5590は低温での溶解性が悪い為、10℃以上で保管して下さい。

※缶底部に不溶解分が生じた場合には、30～40℃に保温後、充分撹拌して下さい。

SL-8860

（EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)、
加硫EPDM用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《15kg缶》

★EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)、加硫EPDM用に開発されたﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★EVA(ｴﾁﾚﾝ・ﾋﾞﾆｰﾙ・ｱｾﾀｰﾄ・ｺﾎﾟﾘﾏｰ)に対しても、効果があります。

★ｳﾚﾀﾝ系接着剤と、相性が良いです。

★本剤に【硬化剤F-1】を5%添加しますと、常態接着力・耐熱接着力が、更に向上します。

〔性状〕
外観：淡黄色溶液　
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ　
主成分：天然ｺﾞﾑ・合成ｺﾞﾑの変性体　比重：0.874(15℃)　
固形分：10%

〔使用方法〕
①基材の塗布面を、清浄にします。

②ｽﾌﾟﾚｰ、刷毛塗り、ﾃﾞｨｯﾋﾟﾝｸﾞ、等の方法で、本剤を均一に塗布します。

③室温で20分以上、若しくは、50℃環境下で5分、乾燥させます。

④接着剤を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に従い、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

プライマー
NP-37

（加硫ｺﾞﾑ用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《7.5kg缶》

★加硫ｺﾞﾑ（SBR・NBR）用に開発されたﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★接着剤を併用する事により、接着力が大幅に強化されます。

★ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤・ｳﾚﾀﾝ系接着剤の双方に、使用可能です。

〔性状〕
外観：微黄色透明液　
主成分：ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系　
比重(15℃)：0.860～0.865　
固形分：3.6%～4.1%

〔使用方法〕
①予め、加硫ｺﾞﾑ（SBR・NBR）の接着面を、ﾊﾞﾌ掛けして下さい。

②接着面に、本剤を塗布します。

③室温で50分～60分、又は、
30℃～40℃環境下で20分～30分、
乾燥させます。

④接着剤を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に従い、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

プライマー
TB-30

（TR・熱可塑性ｺﾞﾑ(ｻｰﾓ・ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ・ﾗﾊﾞｰ)用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《5kg缶》

★TR・熱可塑性ｺﾞﾑ（ｻｰﾓ・ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ・ﾗﾊﾞｰ）用に開発された、ﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★ｳﾚﾀﾝ系接着剤を使用して下さい。

★接着剤に硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5%添加して下さい。

〔性状〕
外観：淡黄色透明溶液　
主成分：合成ｺﾞﾑ誘導体　
粘度：15cps(30℃）　
比重(15℃)：0.876～0.896　
固形分：4.5%～5.5%

〔使用方法〕
①塗布面を、清浄にします。

②表面に本剤を塗布します。

③室温で20分以上、乾燥させます。

④硬化剤【ROCKDUR-RF】を5%混合した、ｳﾚﾀﾝ系接着剤を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に合わせて、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

プライマー
TB-31

（TR・熱可塑性ｺﾞﾑ(ｻｰﾓ・ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ・ﾗﾊﾞｰ)用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《5kg缶》

★TR・熱可塑性ｺﾞﾑ（ｻｰﾓ・ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ・ﾗﾊﾞｰ）用に開発された、ﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★ｳﾚﾀﾝ系接着剤を使用して下さい。

★接着剤に硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5%添加して下さい。

〔性状〕
外観：淡黄色透明溶液　
主成分：合成ｺﾞﾑ誘導体　
粘度：25cps(30℃）　
比重(15℃)：0.876～0.896　
固形分：9.3%～12.3%

〔使用方法〕
①塗布面を、清浄にします。

②表面に本剤を塗布します。

③室温で20分以上、乾燥させます。

④硬化剤【ROCKDUR-RF】を5%混合した、ｳﾚﾀﾝ系接着剤を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に合わせて、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

プライマー
TB-826

（TPO〔ｻｰﾓ・ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ・ｵﾚﾌｨﾝ〕、EVA〔ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ〕用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《5kg缶》

★TPO〔ｻｰﾓ・ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ・ｵﾚﾌｨﾝ〕、EVA〔ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ〕を接着する場合に用いるﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★本剤は、ｳﾚﾀﾝ系接着剤と併用して下さい。

〔性状〕
外観：淡黄色透明溶液　
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ　
固形分：5.7%　
比重：0.884(15℃)

〔使用方法〕
①基材の接着面を、ﾄﾙｴﾝ・MEK等で、脱脂洗浄します。

②刷毛やｽﾌﾟﾚｰで、基材表面に本剤を均一に塗布します。

③常温で15分以上、若しくは、
40℃～50℃環境下で5分～10分、
乾燥させます。

④ｳﾚﾀﾝ系接着剤を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユーラック
C-6300A

（加硫EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）
《15kg缶》

★加硫EPDM(ｴﾁﾚﾝ・ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ)用のﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★2液硬化ﾀｲﾌﾟ・ｳﾚﾀﾝ系塗料、又はｳﾚﾀﾝ系接着剤と併用すれば、優れた密着性・接着性が得られます。

〔性状〕
外観：淡黄色半透明溶液　
主溶剤：ｷｼﾚﾝ　
主成分：変性ﾎﾟﾘｵﾚﾌｨﾝ　
粘度：9.4±0.5秒(IHSｶｯﾌﾟ)　
不揮発分：3.5%±0.3%

〔使用方法〕
①基材の接着面を、ﾄﾙｴﾝ・MEK・ﾄﾘｸﾚﾝ等の溶剤で、清浄にします。

②被着面に、ｽﾌﾟﾚｰ、刷毛塗り、
の方法で、本剤を均一に塗布します。

③室温で10分以上、若しくは、
50℃～100℃環境下で5分～10分、
乾燥させます。

④2液硬化ﾀｲﾌﾟ・ｳﾚﾀﾝ系塗料、又はｳﾚﾀﾝ系接着剤を、ｽﾌﾟﾚｰ、又は刷毛で塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に従い、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユープライ5
希釈剤155

（加硫ｺﾞﾑ用ﾌﾟﾗｲﾏｰ・希釈剤）

《ﾌﾟﾗｲﾏｰ：1kgポリ瓶・希釈剤：5kg缶》

★加硫ｺﾞﾑ（SBR・NBR・NR・IR・BR）
用に開発されたﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★処理工程が簡単で、加硫ｺﾞﾑ（SBR・NBR・NR・IR・BR）に対する接着性向上に大きな効果があります。

★化学反応で表面処理を行う為、処理ムラが少ないです。

〔使用方法〕

①【ﾕｰﾌﾟﾗｲ5】を、試用直前に【希釈剤155】に溶解します。

②ﾃﾞｨｯﾋﾟﾝｸﾞ・刷毛塗り・ｽﾌﾟﾚｰ等の方法で、加硫ｺﾞﾑ表面に均一に塗布します。

③室温で5分、乾燥させます。

④接着剤(特にｳﾚﾀﾝ系接着剤との併用が良好)・若しくは塗料を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に従い、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

※取扱中は、出来るだけ皮膚に触れないようにしてください。

※万が一、皮膚や衣類に付着した場合は、水洗いを十分行って下さい。

※腐食性がありますので、使用危惧・容器に注意して下さい。

※【ﾕｰﾌﾟﾗｲ5】と【希釈剤155】の混合溶液は、1日以内に御使用下さい。

ユープライ
210

（合成皮革・ｳﾚﾀﾝｿｰﾙ(底)用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《7.5kg缶》

★合成皮革・ｳﾚﾀﾝｿｰﾙ(底)用に開発されたﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★ｳﾚﾀﾝｿｰﾙ(ﾎﾟﾘｴｰﾃﾙ系・ﾎﾟﾘｴｽﾃﾙ系)の接着に、優れた性能を発揮します。

★本剤は、ｳﾚﾀﾝ系接着剤と併用して下さい。

〔性状〕
外観：淡黄色透明液体　
主成分：ｳﾚﾀﾝ　
比重：0.880±0.005　
貯蔵安定性：12ヶ月

〔使用方法〕
①合成皮革・ｳﾚﾀﾝｿｰﾙ(底)表面を、
清浄にします。

②表面に本剤を塗布します。

③室温で15分以上、乾燥させます。

④硬化剤を3%～5%混合した、ｳﾚﾀﾝ系接着剤を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に合わせて、乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユープライ
373

（EVA〔ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ〕ｽﾎﾟﾝｼﾞ用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《7.5kg缶》

★EVA〔ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ〕ｽﾎﾟﾝｼﾞを
接着する場合に用いるﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★本剤は、ｳﾚﾀﾝ系接着剤と併用して下さい。

★EVA〔ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ〕ｽﾎﾟﾝｼの表面を、ﾊﾞﾌ処理する事を推奨致します。

★ｳﾚﾀﾝ系接着剤を塗布後の乾燥温度は、高い方が、接着は良好になります。

〔性状〕
外観：淡黄色透明液体　
主成分：合成ｺﾞﾑ変性体　
不揮発分：5.7%～6.3%　
貯蔵安定性：6ヶ月

〔使用方法〕
①EVA〔ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ〕ｽﾎﾟﾝｼ表面を、ﾊﾞﾌ処理・ｽｷ加工します。

②表面に本剤を塗布します。

③室温で30分以上、若しくは、
40℃～60℃環境下で5分～10分、
乾燥させます。

④硬化剤を3%～5%混合した、ｳﾚﾀﾝ系接着剤を塗布します。

⑤接着剤固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユープライ
PC-1003

（塩化ﾋﾞﾆｰﾙ・合成皮革用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《5kg缶》

★塩化ﾋﾞﾆｰﾙ・合成皮革用に開発されたﾌﾟﾗｲﾏｰです。

★特に合成皮革と相性が良く、特性を発揮します。

★本剤は、CR(ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ)系接着剤と併用して下さい。

〔性状〕
外観：微淡黄色液体　
主成分：合成ゴム誘導体　
固形分：2.7%～3.7%　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK・DMF

〔使用方法〕
①基材表面を清浄にします。

②表面に本剤を塗布します。

③室温で5分～10分、乾燥させます。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

P-U-650

（金属用ﾌﾟﾗｲﾏｰ）

《15kg缶・5kg缶》

★金属(鉄・ｽﾃﾝﾚｽ・ｱﾙﾐ等)に予め処理する事により、強固な接着力が得られます。

★接着剤を併用する事により、接着力が大幅に強化されます。

★ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤・ｳﾚﾀﾝ系接着剤の使用が、適します。

〔特徴〕
☆常温接着可能です。　

☆ﾌﾟﾗｲﾏｰ自体に接着力があります。　

☆耐久性に富みます。

〔使用方法〕
①前処理：被塗物の表面を、脱脂洗浄します。

②ﾊﾞﾌ掛け処理：被着物表面を、
ﾊﾞﾌ掛けします。

③表面に本剤を塗布します。

④乾燥させます。【P-U-650】常温30分

⑤ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤・ｳﾚﾀﾝ系接着剤を塗布します。

⑥乾燥させます。
【ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤】常温30分
【ｳﾚﾀﾝ系接着剤】常温20分

⑦貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残ったﾌﾟﾗｲﾏｰは、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

マキヒール
306S

（ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸとPVC(ﾎﾟﾘ塩化ﾋﾞﾆﾙ)・ABS(ｱｸﾘﾛﾆﾄﾘﾙ・ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ・ｽﾁﾚﾝ)・EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)の接着剤）

《13kg缶》

★天然ｺﾞﾑ系のｸﾞﾗﾌﾄ接着剤です。

★ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ素材の粘着剤・接着剤として、最適な物性を備えています。

★PVC(ﾎﾟﾘ塩化ﾋﾞﾆﾙ)・ABS(ｱｸﾘﾛﾆﾄﾘﾙ・ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ・ｽﾁﾚﾝ)に
対して、特に良好な接着性を示します。

★予めﾌﾟﾗｲﾏｰ処理をする事で、EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)に対しても、性能を発揮します。

★粘着力保持時間(ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ)が長いので、作業性に優れています。

★耐熱性に優れています。

☆靴のﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ製ﾋｰﾙ部分に、各種素材を接着するのに用いられており、過酷な使用状況の下で、長年の実績が高く評価されています。

☆PE(ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ)・PP(ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ)製ﾌｨﾙﾑの接着にも、用いられています。

〔性状〕
外観：淡黄色液体　
主成分：天然ｺﾞﾑのｸﾞﾗﾌﾄ変性物　
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ、MEK　
固形分：11～20%　

〔使用方法〕
①接着面を、清浄にします。

②被着面に、刷毛塗り、ﾌﾞﾗｼ塗り、
の方法で、本剤を均一に塗布します。

③室温で15分～約12時間、
乾燥させます。

④貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

マキヒール
307

（ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸとPVC(ﾎﾟﾘ塩化ﾋﾞﾆﾙ)・ABS(ｱｸﾘﾛﾆﾄﾘﾙ・ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ・ｽﾁﾚﾝ)・EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)の接着剤）

《13kg缶》

★天然ｺﾞﾑ系のｸﾞﾗﾌﾄ接着剤です。

★ﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ素材の粘着剤・接着剤として、最適な物性を備えています。

★EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)に対して、
特に良好な接着性を示します。

★予めﾌﾟﾗｲﾏｰ処理をする事で、PVC(ﾎﾟﾘ塩化ﾋﾞﾆﾙ)・ABS(ｱｸﾘﾛﾆﾄﾘﾙ・ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ・ｽﾁﾚﾝ)に対しても、性能を発揮します。

★粘着力保持時間(ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ)が長いので、作業性に優れています。

★耐熱性に優れています。

☆靴のﾌﾟﾗｽﾃｨｯｸ製ﾋｰﾙ部分に、各種素材を接着するのに用いられており、過酷な使用状況の下で、長年の実績が高く評価されています。

☆PE(ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝ)・PP(ﾎﾟﾘﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ)製ﾌｨﾙﾑの接着にも、用いられています。

〔性状〕
外観：淡黄色粘稠液　
主成分：天然ｺﾞﾑのｸﾞﾗﾌﾄ変性物　
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ　
固形分：18～21%　

〔使用方法〕
①接着面を、清浄にします。

②被着面に、刷毛塗り、ﾌﾞﾗｼ塗り、
の方法で、本剤を均一に塗布します。

③室温で15分～約12時間、
乾燥させます。

④貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

プライテックス
L-177

（ﾗﾃｯｸｽ系接着剤）

《17kg缶》

★製靴時の、吊り込み用接着剤です。

★合成皮革・天然皮革と中敷き(紙等)の接着剤として、最適な物性を備えています。

〔性状〕
外観：乳白色液状　
主成分：ｺﾞﾑﾗﾃｯｸｽ　
固形分：46.5～49.5%　
粘度：500～1,300mPa・s
(30℃・ﾛｰﾀｰ2×12rpm)

〔使用方法〕
①被着体の表面を脱脂し、清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤を、刷毛等で被着体に適量塗布します。

⑤常温で20～30分乾燥させます。

⑥本剤が透明になった時点で、貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※冬期は凍結しますので、室温10℃以上の場所で、保管願います。

※使用後は、容器を密閉して、冷暗所で保管して下さい。

G-235

（塩化ﾋﾞﾆｰﾙﾚｻﾞｰ・合成皮革
の接着剤）

《15kg缶》

★塩化ビニールﾚｻﾞｰ・合成皮革の
接着剤として、最適な物性を備えています。

★耐変色性を改良したﾀｲﾌﾟで、変色が少ないです。

★粘着力保持時間(ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ)が長く、初期強度・耐熱性も優れています。

☆ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝにｱｸﾘﾙ・ﾓﾉﾏｰをｸﾞﾗﾌﾄ重合した製品です。

〔性状〕
外観：淡黄色粘稠液　
主成分：ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系のｸﾞﾗﾌﾄ変性物　主溶剤：ﾄﾙｴﾝ・MEK　
固形分：18～22%　
粘度：20～25Pa・s (30℃）

〔使用方法〕
①接着面を、清浄にします。
②本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5%混合します。

③被着面に、本剤を均一に塗布します。

④常温乾燥：20～30分、
若しくは、加熱乾燥：40℃で約10分、
乾燥させます。

⑤貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

G-265

（塩化ﾋﾞﾆｰﾙﾚｻﾞｰ・合成皮革
の接着剤）

《15kg缶》

★塩化ビニールﾚｻﾞｰ・合成皮革の
接着剤として、最適な物性を備えています。

★耐変色性を改良したﾀｲﾌﾟで、変色が少ないです。

★粘着力保持時間(ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ)が長く、初期強度・耐熱性も優れています。

☆ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝにｱｸﾘﾙ・ﾓﾉﾏｰをｸﾞﾗﾌﾄ重合した製品です。

〔性状〕
外観：淡黄色粘稠液　
主成分：ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系のｸﾞﾗﾌﾄ変性物　主溶剤：ﾄﾙｴﾝ・MEK　
固形分：22～25%　
粘度：47.5～52.5Pa・s (30℃）

〔使用方法〕
①接着面を、清浄にします。

②本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5%混合します。

③被着面に、本剤を均一に塗布します。

④常温乾燥：30～40分、若しくは、
加熱乾燥：40℃で約15分～20分、
乾燥させます。

⑤貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

U-999

（ｳﾚﾀﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★塩化ﾋﾞﾆｰﾙﾚｻﾞｰ・合成皮革・天然皮革の接着剤として、最適な物性を備えています。

★耐熱性に優れた接着剤です。

★一液での使用も可能ですが、硬化剤を併用する事で、耐熱性・耐水性が、更に向上します。

〔性状〕
外観：乳白色　
主成分：ｳﾚﾀﾝ樹脂反応物　
固形分：19～23%　
粘度：6,500～7,500Pa・s(30℃)　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK

〔使用方法〕
①被着体の表面を脱脂し、清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5%混合します。

⑤本剤を、被着体に適量塗布します。

⑥約40℃環境下で、10分程、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

〔経日安定性〕
※U-999は、耐熱性を高める為の設計配合となっておりますので、徐々に粘性が高くなる傾向にあります。

※製造後4か月程経過しますと、
粘度が初期値よりも、
1,000～2,000mPa・s程度、
増粘する場合があります。

※この場合でも、性能的に問題ありませんが、使用し辛くなる為、
MEKを2～3%程度添加し、
均一撹拌後に御使用下さい。

〔品質保証期限〕
製造後6か月
(未開封・室温10～30℃で保管)

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユーロック
MS-45

（ｳﾚﾀﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★塩化ﾋﾞﾆｰﾙ、塩化ﾋﾞﾆｰﾙ・ﾚｻﾞｰ、ｳﾚﾀﾝ基材・合成皮革・人口皮革・皮革・ｳﾚﾀﾝ表皮、織布 等の接着剤として、最適な物性を備えています。

★ｳﾚﾀﾝ系ﾌﾟﾗｲﾏｰを併用する事で、更に強力な接着効果を発揮します。

〔性状〕
外観：淡黄色透明溶液　
主成分：ｳﾚﾀﾝ　
固形分：15.8%　
粘度：70PS(30℃)　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ(表面処理剤)を塗布します。
塩化ﾋﾞﾆｰﾙ：MEK処理　
ｳﾚﾀﾝ基材：ﾕｰﾌﾟﾗｲ200　
(合成・人口)皮革：ﾕｰﾌﾟﾗｲ200
③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤を、被着面に塗布します。
(塗布量は、120～170g/㎡が目安。)

⑤40～50℃環境下で10～15分
乾燥させるか、
室温で10～15分乾燥後、
60～70℃環境下で3～5分
乾燥させます。

⑥貼り合わせて、圧着します。
(圧着力：3～5kg/㎠)

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユーロック
6000

（ｳﾚﾀﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★塩化ﾋﾞﾆｰﾙ、塩化ﾋﾞﾆｰﾙ・ﾚｻﾞｰ、
合成皮革・人口皮革、ｷｬﾝﾊﾞｽ、等の
接着剤として、最適な物性を備えています。

★耐候性・耐変色性に優れています。

★初期凝集力・耐熱性に優れています。

〔性状〕
外観：乳白色透明粘稠液　
主成分：ｳﾚﾀﾝ変性体　
粘度：15～35PS(30℃)　
貯蔵安定性：6ヶ月

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5%混合します。

⑤本剤を、被着面に120～170g/㎡
塗布します。

⑥室温で10～15分、又は、
40～50℃環境下で5～15分、又は、50～70℃環境下で3～5分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着(3～4kg/㎠)します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユーロック
6250

（ｳﾚﾀﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★塩化ﾋﾞﾆｰﾙ、塩化ﾋﾞﾆｰﾙ・ﾚｻﾞｰ、
合成皮革・人口皮革、ｷｬﾝﾊﾞｽ、
等の接着剤として、最適な物性を備えています。

★耐候性・耐変色性に優れています。

★初期凝集力・耐熱性に優れています。

〔性状〕
外観：乳白色透明粘稠液　
主成分：ｳﾚﾀﾝ変性体　
粘度：45～55PS(30℃)　
貯蔵安定性：6ヶ月

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3%～5%混合します。

⑤本剤を、被着面に塗布します。

⑥室温で5～15分、又は、
40～50℃環境下で5～15分、又は、50～70℃環境下で3～5分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

C-410B

（ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★CR〔ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ〕ｽﾎﾟﾝｼﾞ、
加硫ｺﾞﾑの接着に適しています。

★自然加硫接着・加熱加硫接着の、
何れの方法にも対応します。

★特にｳｴｯﾄｽｰﾂ基材のCR〔ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ〕ｽﾎﾟﾝｼ同士の接着に、適しています。

★加硫ｺﾞﾑ同士の接着にも、適しています。

〔性状〕
外観：黒色　
主成分：合成ｺﾞﾑ　
固形分：19.5～21.5%　
粘度：20～30Pa・s(30℃)　
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ

〔使用方法〕
《ｳｴｯﾄｽｰﾂ》
(CR〔ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑ〕ｽﾎﾟﾝｼﾞ同士接着)

①接着面を清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%混合します。

⑤被着面に塗布します。

⑥室温で 30～40分、又は、
40℃環境下で15～20分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

⑧自然加硫(常温放置)します。

《加硫ｺﾞﾑ》
(加硫ｺﾞﾑ同士接着)

①加硫ｺﾞﾑ表面を、良くﾊﾞﾌ掛けし、ﾊﾞﾌ粉を取り除きます。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5～10%混合します。

⑤加硫ｺﾞﾑのﾊﾞﾌ加工面に、塗布します。

⑥室温で 30～40分、又は、
40℃環境下で15～20分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

⑧自然加硫(常温放置)します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

C-2080

（ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★極めて変色が少ないです。

★固形分が高く、粘着力保持時間(ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ)が長いので、作業性に優れています。

★布・皮革等の多孔質材料に最適な接着剤です。
〔
性状〕
外観：淡黄色　
主成分：ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系変性体　
固形分：27.5%～29.5%　
粘度：47～55Pa・s(30℃)　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ

〔使用方法〕
①接着面を清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、5%混合します。

⑤本剤を、被着面に塗布します。

⑥室温で 30～40分、又は、
40℃環境下で15～20分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。
〔
注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

C-2085

（ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★塩化ビニールﾚｻﾞｰ・合成皮革・
天然皮革・布生地・加硫ｺﾞﾑの接着剤として、最適な物性を備えています。

★耐変色性を改良したﾀｲﾌﾟで、変色が少ない事が特徴です。

★粘着力保持時間(ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ)が長く、高粘度・高固形分で、多孔質の基材にも適しています。

〔性状〕
外観：淡黄色粘稠液　
主成分：ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ変性体　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK　
固形分：27.5～29.5%　
粘度：5,500～6,700Pa・s

〔使用方法〕
《塩化ﾋﾞﾆｰﾙﾚｻﾞｰ・合成皮革》
①接着面を清浄にします。

②接着面に、表面処理剤として
【ﾕｰﾌﾟﾗｲ PC-1003】を塗布します。

③室温で5～10分、乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%混合します。

⑤接着面に塗布します。

⑥室温で 30～60分、又は、
40℃環境下で10～20分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

《天然皮革》
①予め、接着面をﾊﾞﾌ掛けして下さい。

②本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%混合します。

③接着面に塗布します。

④室温で 30～60分、又は、
40℃環境下で10～20分、
乾燥させます。

⑤貼り合わせて、圧着します。

《布生地》
①前処理は不要です。

②本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%混合します。

③接着面に塗布します。

④室温で 30～60分、又は、
40℃環境下で10～20分、
乾燥させます。

⑤貼り合わせて、圧着します。

《加硫ｺﾞﾑ》
①予め、接着面をﾊﾞﾌ掛けして下さい。

②接着面に、表面処理剤として
【ﾉｰﾊﾞﾌ 27】を塗布します。

③室温で15～20分、
40℃環境下で10～15分、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%混合します。

⑤接着面に塗布します。

⑥室温で 30～60分、又は、
40℃環境下で10～20分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

C-2090

（ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ・ｺﾞﾑにｸﾞﾗﾌﾄ重合を行った事により、耐熱性が良好です。

★固形分が高く、粘着保持性に優れています。

★多孔質材料に最適です。

〔性状〕
外観：淡黄色粘稠液　
主成分：ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系変性体　
固形分：27.5%～29.5%　
粘度：4,700～5,200mPa・s　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ

〔使用方法〕
①接着面を清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%混合します。

⑤本剤を、ﾌﾞﾗｼ等で、接着面に塗布します。

⑥室温で 30～60分、又は、
40℃環境下で10～20分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

C-2580

（ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★EVA(ｴﾁﾚﾝ・ﾋﾞﾆｰﾙ・ｱｾﾀｰﾄ・ｺﾎﾟﾘﾏｰ)同士・
EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)ｽﾎﾟﾝｼﾞと加硫ｺﾞﾑ用の接着剤として、
最適な物性を備えています。

★粘着力保持時間(ﾎﾟｯﾄﾗｲﾌ)が長く、粘着性が長く持続します。

★ｳｴｯﾄｽｰﾂ基材の接着にも、適しています。

〔性状〕
外観：淡黄色粘稠液　
主成分：ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系変性体　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ　
固形分：24%　
粘度：3,000mPa・s

〔使用方法〕
《加硫ｺﾞﾑ》
①予め、接着面をﾊﾞﾌ掛けして下さい。
②表面処理剤の
【ﾉｰﾊﾞﾌ 30H】・【ﾉｰﾊﾞﾌ 27】に、
硬化剤【ROCKDUR-RF】を、
3～5%添加・混合します。

③加硫ｺﾞﾑ接着面に、表面処理剤として【ﾉｰﾊﾞﾌ 30H】か【ﾉｰﾊﾞﾌ 27】を、
塗布します。

④室温で15～20分、
40℃環境下で10～15分、
乾燥させます。

⑤本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%添加・混合します。

⑥接着面に塗布します。

⑦室温で 30～60分、又は、
40℃環境下で15～20分、
乾燥させます。

⑧貼り合わせて、圧着します。

《EVA(ｴﾁﾚﾝ酢酸ﾋﾞﾆﾙ)ｽﾎﾟﾝｼﾞ》
①接着面を清浄にします。

②必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

③ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

④本剤に、硬化剤【ROCKDUR-RF】
を、3～5%混合します。

⑤本剤を、ﾌﾞﾗｼ等で、接着面に塗布します。

⑥室温で 30～60分、又は、
40℃環境下で15～20分、
乾燥させます。

⑦貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

BA-850A
BA-850B
BA-850C

（未加硫NBR〔ﾆﾄﾘﾙ・ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ・ﾗﾊﾞｰ〕用接着剤）

BA-850A 《15kg缶》
BA-850B 《1.5kg缶》
BA-850C 《1.5kg缶》

★未加硫NBR〔ﾆﾄﾘﾙ・ﾌﾞﾀｼﾞｴﾝ・ﾗﾊﾞｰ〕と、合成皮革等の接着剤として、最適な物性を備えています。

★接着後は、十分な強度を保持します。

★加硫条件は、プレス成型、或いは、射出成型、を推奨致します。

〔性状〕
【BA-850A】
外観：黒色粘稠液　
主成分：NBR・合成樹脂　
粘度：5,000～7,000Pa・s　
固形分：41%～45%　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK

【BA-850B】
外観：淡黄色液体　
主成分：加硫促進剤　
固形分：36.5%～39.5%　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ

【BA-850C】
外観：淡黄色液体　
主成分：合成樹脂　
固形分：52%～56%　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK

〔使用方法〕
①BA-850A：BA-850B：BA-850C=100：10：10の配合で、混合します。

②被着面を清浄にします。

③必要に応じて、接着面にﾌﾟﾗｲﾏｰ
(表面処理剤)を塗布します。

④ﾌﾟﾗｲﾏｰ固有の乾燥条件に従い、
乾燥させます。

⑤合成皮革・天然皮革の場合は、
ﾊﾞﾌ処理を実施します。

⑥本剤を、被着面に塗布します。

⑦室温で30分以上、乾燥させます。

⑧貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユーロック
M-9015

（水性ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤）

《15kg缶》

★従来の溶剤型ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝ系接着剤に代わる、非危険物の水性接着剤です。

★火災の心配が無く、作業環境の改善に役立ちます。

★溶剤系に比べ、不揮発分が高く、塗布量を少なくする事が可能です。

〔性状〕
外観：乳白色液体　
主成分：水性ｸﾛﾛﾌﾟﾚﾝｺﾞﾑ　
固形分：49%　
粘度：40mPa・s　
貯蔵安定性：6ヶ月　
ポットライフ：2～3時間

〔使用方法〕
①接着面を清浄にします。

②本剤にに、専用硬化剤【WF-1】を、3～5%添加します。

③電動ﾐｷｻｰ又はｴｱ･ﾐｷｻｰを使用して混合します。

④ﾌﾞﾗｼ、刷毛等で、接着面に出来るだけ均一に塗布します。

⑤室温で30～40分乾燥後に、
加熱乾燥60℃×5分するか、

⑥或いは、
加熱乾燥50～60℃×10～15分
を実施します。

⑦貼り合わせて、圧着します。

〔注意事項〕
※完全硬化までに、48時間必要です。

※容器に残った接着剤は、必ず密栓して、冷暗所(5～30℃)に保管して下さい。

※被着体に適したプライマー処理を行って下さい。

※乾燥を早くする為に、5%未満の非芳香族系の溶剤を含んでいます。

硬化剤
WF-1

（硬化剤）

《1kg缶》

★水性ｲｿｼｱﾈｰﾄを用いた、
水系硬化剤です。
〔性状〕
外観：淡黄色透明液体　
主成分：水性ｲｿｼｱﾈｰﾄ　
固形分：100%

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②ﾕｰﾛｯｸM-9015に、指示された割合を混合します。

③接着剤・粘着剤の乾燥条件に従い、乾燥させます。

〔注意事項〕
※容器に残った硬化剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

硬化剤
F-1

（硬化剤）

《1kg缶》

★ｳﾚﾀﾝ塗料、下地処理剤(ﾌﾟﾗｲﾏｰ)、接着剤、粘着剤、等の硬化剤として、最適な物性を備えています。

★反応性が高く、密着力に優れています。

★HDI系・無黄変ﾀｲﾌﾟです。

〔性状〕
主溶剤：
ｷｼﾚﾝ、
ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｸﾞﾘｺｰﾙ・ﾓﾉﾒﾁﾙ、
ｴｰﾃﾙ・ｱｾﾃｰﾄ、　
固形分：50%　
粘度：25mPa・s(30℃)

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②プライマー・接着剤・粘着剤・塗料に、指示された割合を混合します。

③プライマー・接着剤・粘着剤・塗料を、塗布します。
〔
注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った硬化剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

硬化剤
F-3

（硬化剤）

《1kg缶》

★ｳﾚﾀﾝ塗料、下地処理剤(ﾌﾟﾗｲﾏｰ)、接着剤、粘着剤、等の硬化剤として、最適な物性を備えています。

★反応性が高く、密着力に優れています。

★HDI系・無黄変ﾀｲﾌﾟです。

〔性状〕
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ　
固形分：50%　
粘度：25mPa・s(30℃)

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②プライマー・接着剤・粘着剤・塗料に、指示された割合を混合します。

③プライマー・接着剤・粘着剤・塗料を、塗布します。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った硬化剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

STON
3200

（塗料ﾍﾞｰｽ）

《15kg缶》

★各種基材と、良く密着します。

★表面の機能性付与に、寄与します。

〔性状〕
外観：淡黄色　
主成分：合成ｺﾞﾑ系　
固形分：19%　
粘度：60mPa・s　
比重：0.912(15℃)　
主溶剤：ﾄﾙｴﾝ、ｷｼﾚﾝ

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②ｽﾌﾟﾚｰ、又は、刷毛で、塗布します。

③160℃環境下で、10分、
乾燥させます。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った硬化剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

ユーラック
V-13

（加硫ｺﾞﾑ用塗料）

《15kg缶》

★加硫ｺﾞﾑ用の塗料です。

★総ｺﾞﾑ靴の修正用塗料としても、使用されます。

〔性状〕
外観：透明液体　
粘度：35±15cps (30℃)　
比重：0.903 (15℃)　
貯蔵安定性：3ヶ月

〔使用方法〕
①被着面を清浄にします。

②《刷毛塗り》原液のまま使用するか、塗料100部に対し、希釈剤を0～100部加えて、調整して下さい。

③《ｽﾌﾟﾚｰ塗装》塗料100部に対して、希釈剤を200～300部加えて、調整して下さい。

※【希釈剤】ﾄﾘｴﾝ、又は、ｷｼﾚﾝ、及び、それらの混合溶剤を御使用下さい。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った硬化剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

クリヤー
TSUシリーズ

（クリヤー塗料）

《15kg缶》

★履物用のウレタン・クリヤー塗料です。

※詳細は、お問い合わせ下さい。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った塗料は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

TSU カラー

（ウレタン塗料）

《15kg缶》

★履物・ウレタンソール用のウレタン塗料です。

※詳細は、お問い合わせ下さい。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った塗料は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

TSU カラー
艶消し

（艶消し塗料）

《15kg缶》

★履物・ウレタンソール用のウレタン・艶消し塗料です。

※詳細は、お問い合わせ下さい。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った塗料は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

TM カラー

（ゴム用塗料）

《15kg缶》

★ゴム用の塗料です。

※詳細は、お問い合わせ下さい。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った塗料は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

艶消剤 B

（艶消し剤）

《3kg缶》

★艶消し剤です。

※詳細は、お問い合わせ下さい。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った艶消し剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

GL-749

〔加硫ｺﾞﾑ《EPDM・NR・IR・SBR・NBR・BR》処理剤〕

《15kg缶》

※【硬化剤F-1】と組み合わせる事により、耐摩耗性・滑性に優れた塗膜を形成します。

※滑り性を必要とする、自動車ゴム部品の塗料として最適です。

〔性状〕
【GL-749】
固形分：30.1%　
粘度(30℃)：350mPa・s
主溶媒：MEK

【硬化剤F-1】
固形分：50% 　
比重(15℃)：1.02
NCO%：11.7% 　
主溶媒：ﾌﾟﾛﾋﾟﾚﾝ・ｸﾞﾘｺｰﾙ 　
備考：ｲｿｼｱﾈｰﾄ系

【ｼﾝﾅｰ#102】
比重(15℃)：0.852 　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK

〔使用方法〕
①《前処理》
NR・IR・SBR・NBR・BRの場合は、
【ﾕｰﾌﾟﾗｲ5】：【希釈剤No．155】
=2：100で処理する。

②《前処理》
EPDMの場合は、
【SL-8860】：【硬化剤F-1】=100：10
混合品を、刷毛塗り又はﾃﾞｨｯﾋﾟﾝｸﾞ塗布後、室温30分乾燥させる。

③【GL-749】：【硬化剤F-1】：
【ｼﾝﾅｰ102】＝100：10：100～150
の混合品をｽﾌﾟﾚｰ塗布する。

④100℃×10分程、加熱乾燥させます。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った処理剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

※【GL-749】は、使用前に充分撹拌し、均一な状態にして御使用下さい。

SGL-800A

〔(EPDMｽﾎﾟﾝｼﾞ処理剤・滑性塗料)

《3kg缶》

※他の4品種と混合して、EPDMにｽﾌﾟﾚｰ塗布する事により、滑性を付与します。

〔混合比率〕
①SGL-800A：②SL-8860：
③ﾕｰﾗｯｸLC-2008：④硬化剤F-3：
⑤ｼﾝﾅｰ#102を、

100：50：50：10：300の比率で混合します。

〔性状〕
【SGL-800A】
固形分：28.5% 　
粘度(30℃)：250mPa・s
主溶媒：MEK

【SL-8860】
固形分：10% 　
比重(15℃)：0.874 　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ

【ﾕｰﾗｯｸLC-2008】
固形分：12.1% 　
粘度(30℃)：160mPa・s 　
比重(15℃)：0.863 　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ・MEK

【硬化剤F-3】
固形分：50% 　
粘度(30℃)：25mPa・s　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ 　
備考：ﾎﾟﾘｲｿｼｱﾈｰﾄ系

【ｼﾝﾅｰ#102】
比重(15℃)：0.852 　
主溶媒：ﾄﾙｴﾝ

〔使用方法〕
①EPDMｽﾎﾟﾝｼﾞ基材を、ﾄﾙｴﾝで表面洗浄します。

②SGL-800Aと他の4品種を、指定の比率で混合します。

③混合品を、ｽﾌﾟﾚｰ塗布、又は刷毛塗り塗布します。

④80℃～200℃で5分～10分、
乾燥させます。

〔注意事項〕
※有機溶剤を使用しておりますので、火気及び換気に十分注意して下さい。

※容器に残った処理剤は、必ず密栓して、冷暗所に保管して下さい。

《塗膜試験結果》
貼り付き性：
10以下(80℃・1時間･ｶﾞﾗｽ)　

耐摩耗性：
2,000(膜厚 5-10μ)　

動摩擦係数：
0.3以下

ニシチューブ

《保護・緩衝用》
【NPR】
収縮前内径4mm～80mm
単位長5m
耐熱温度105℃

【NPM】
収縮前内径90mm～100mm
単位長5m
耐熱温度105℃

《電気絶縁用》
【NPE】
収縮前内径
4mm～80mm・90mm～100mm
単位長5m
耐熱温度105℃

《電線結束・色別・電気絶縁用》
【NPA】
収縮前内径4mm～40mm
単位長1m
耐熱温度105℃
色：赤・青・黄・緑・黒・白

《保護・緩衝・絶縁用》
【NOR】
《材質:ポリオレフィン系エラストマー》
収縮前内径4mm～80mm
単位長5m
耐熱温度105℃

《電気絶縁用・色物》
【NPE】
収縮前内径4mm～270mm
単位長5m
耐熱温度105℃
色：青・灰・赤・白・茶・緑

《電気絶縁用》
【NPE】
収縮前内径120mm～270mm
単位長5m
耐熱温度105℃

《内面接着タイプ》
【NPR-A,NPE-A等】
収縮前内径 6～270mm
単位長1m
耐熱温度60℃



★ゴム厚1mm製品で、製造不可能なサイズがあります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　

★チューブの内側にホットメルト接着剤(軟化温度80°C)を塗布したタイプ。　　　　　　

※「ニシチューブ」は、エチレンプロピレンゴム・架橋ポリエチレンを基材とした、熱収縮チューブで、工業用ドライヤーの熱風で収縮しますので、多種多様な材料の保護が簡単に行えます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　

※特に耐酸性・耐アルカリ性に優れ、耐候/耐オゾン性・耐薬品性・電気絶縁性が良好です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

※弾力性・柔軟性・可撓性・屈曲性に優れます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

※収縮前の直径4mm～240mmのサイズがあり、ゴムの厚みは、サイズによって異なりますが、通常1～3mmです。　　　　　　　　　

EPゴムでしか実現できない、
皮革の感触!

EPゴムでしか実現できない、
滑り止め効果!

　　　　　【ﾆｼﾁｭｰﾌﾞ施工時の寸法目安】　　　★外径2.5～3.7ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ4-2-1
★外径3.7～5.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ6-3-1　
★外径5.0～7.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ8-4-1・8-4-2
★外径6.0～9.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ10-5-1・10-5-2　　　　　　
★外径9.0～13.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ15-7.5-1・15-7.5-2　　　
★外径12.0～17.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ20-10-1・20-10-2　　　
★外径15.0～22.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ25-12.5-1・25-12.5-2　
★外径18.0～27.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ30-15-1・30-15-2　　　
★外径21.0～32.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ35-17.5-1・35-17.5-2　
★外径23.0～35.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ40-20-1・40-20-2　　　
★外径28.0～45.0ミリの物⇒　　　　　　　　ｻｲｽﾞ50-25-1・50-25-2・50-25-3　★外径35.0～55.0ミリの物⇒　　　　　　　　ｻｲｽﾞ60-30-1・60-30-2・60-30-3　★外径40.0～65.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ70-35-2・70-35-3　　　
★外径47.0～70.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ80-40-2・80-40-3　　　
★外径52.0～80.0ミリの物⇒
　　ｻｲｽﾞ90-45-2・90-45-3　　　
★外径57.0～90.0ミリの物⇒
ｻｲｽﾞ100-50-2・100-50-3　

【ﾆｼﾁｭｰﾌﾞの収縮施工方法】

 〔加熱収縮させる時の熱源〕

《電源がある場合》

工業用ﾄﾞﾗｲﾔｰ・赤外線ﾋｰﾀｰ・
電熱器・電気炉 など。

《電源が無い場合》

ﾄｰﾁﾗﾝﾌﾟ・ｲﾝｽﾀﾝﾄ ｶﾞｽﾄｰﾁ・ｶﾞｽﾊﾞｰﾅｰ など。

〔加熱収縮方法〕

《電気炉などを使用する場合》

★電気炉内部の温度を、120℃～160℃の範囲で均一にし、　ﾆｼﾁｭｰﾌﾞを被物体に被せて、その中に入れて下さい。　　　

★加熱時間は被物体によって異なりますが、5～10分で完全に収縮します。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

《ﾄｰﾁﾗﾝﾌﾟ・工業用ﾄﾞﾗｲﾔｰ等
を使用する場合》

★ﾆｼﾁｭｰﾌﾞを挿入した被物体の、一端から他端へ、または中心から両端へ加熱し、収縮させて下さい。　　　　　　　　　　　　　

★加熱は、局部的にならぬよう、均一に行って下さい。　　　　　　　　　　 　　

〔切断長さ〕

★一般に、対象物よりﾆｼﾁｭｰﾌﾞの長さを、約10%長くしますが、複雑な形状の場合は、対象物に対して余裕を持った長さで、切断して下さい。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　

〔保管方法〕

★直射日光が当たらない、40℃以下で保管して下さい。　

TPUは、
ゴムのしなやかな弾力性と、
プラスティックの強靭さを併せ持ちます！

TPUは、
驚異的な弾力性
（引張強度・引張伸度）があります！

TPUは、
極めて高い耐摩耗性
（天然・合成ゴムの3～5倍）
を有しています！

TPUは、
-40℃から+100℃の間で、
優れた柔軟性を発揮します！

TPUは、
低温特性・機械特性・耐屈曲疲労性・
耐候性・耐オゾン性・耐老化性を有し、
幅広い分野で利用されています！　

TPUは、
加硫ゴムに近い特性を示し、
　汎用樹脂と同様の成形が可能です！　　　　　　　　　
TPUは、
食品衛生法20号に適合する、
　　　　　　人に優しい素材です！　　　　　　　　　　　　　　　　
TPUは、
リサイクル性に優れており、
　　　 環境問題に対応しています！　　　　　　　　　　

《標準サイズ》

①1mm厚×1,050mm幅×10m長

②2mm厚×1,050mm幅×10m長

③3mm厚×1,050mm幅×10m長

④4mm厚×1,050mm幅×10m長

⑤5mm厚×1,050mm幅×10m長

⑥6mm厚×1,050mm幅×10m長

※それぞれ、
硬度70度と硬度90度が
ございます！

※1m以上のカット販売にも
対応出来ます！

※他のサイズ・厚み・グレード・仕様
につきましても、御相談下さい！

パインタールは、
ロジンにトール・脂肪酸等を
特殊配合した物です。

茶色の粘性液体で、
防水・防菌・滑り止め効果があります。

木材によく浸透し、
建築材の保護や船底塗料
に使われます。

ゴムのコンパウンドメーカでは、
ゴムの軟化剤として
古くから用いられています。

【荷姿】
200Lドラム（180kg）
18L無地缶（15㎏）

【品質保証期間】
未開封・屋内保管の場合、
製造後6か月間。

【適用法令】

消防法：
危険物第4類
第3石油類
危険等級Ⅲ

労働安全衛生法：
ロジン・1-5%

PRTR法：
該当物質無し。

【注意事項】

火気厳禁
常温/屋内貯蔵・取り扱いには
10℃以上の加温が必要です。